Меню

Порошковое газопламенное напыление

Для обеспечения продолжительного срока эксплуатации металлических конструкций и деталей используется износостойкое напыление. Оно сочетает в себе несколько процессов, однако основным является нанесение покрытия распыленными частицами. Задачей напыления является повышение прочности, а также наращивание поверхности, которая могла быть повреждена во время эксплуатации.

Преимущества газопламенного напыления металла:

  • Возможность обработки конструкций разных размеров.
  • Незначительное воздействие процесса на изначальные свойства обрабатываемого материала. Этому способствует небольшой нагрев деталей, который не превышает 130 °C.
  • Экологичность покрытия.

Процесс распыления осуществляется после того как металл доводится до температуры плавления. После этого он проходит обработку струей сжатого газа – это вызывает распыление на мелкие частицы. Когда они ударяются о покрытие, происходит расплющивание и сцепление частиц. На финальном этапе образуется слой определенной толщины. В случае с газопламенным напылением для реализации метода используются специальные камеры.

Виды напыления

Напыление делится на несколько видов в зависимости от того, для каких целей используется деталь, из какого материала изготавливается и в каких условиях эксплуатируется. При этом все методы имеют общую основу, а именно процесс, который приводит к расплавлению и переносу частиц на поверхность изделия. Он осуществляется путем нагрева мелких частиц. Эффективность напыления напрямую зависит от того, как быстро частицы закрепляются на поверхности металла и формируют защитный слой.

Существует несколько видов износостойкого напыления. Они могут отличаться видом напыляемого материла, требуемой толщиной покрытия, температурой пламени, прочностью сцепления с основой, а также коэффициентом применения материала. Самым популярным методом считается газопламенный. Также часто используется электродуговой и плазменный. Последний подразделяется на несколько подтипов в зависимости от вида среды – инертной, активной или разряженной.

Газопламенное напыление

Газопламенным напылением часто пользуются из-за его доступности в сравнении с другими методами газотермической обработки. Основой метода являются несколько процессов, включающих нагрев, наплавление и распределение расплавленных частиц на поверхность изделия. При соблюдении всех правил и использовании качественного оборудования получается стабильное покрытие. В качестве источника распределения может выступать порошок или проволока, переносимая на напыляемую поверхность сжатым воздухом.

Технология газопламенного напыления достаточно проста, поэтому может использоваться не только в автоматическом, но и в ручном режиме. Ее применяют для восстановления шеек валов, ремонта подшипников, создания антикоррозионных и износостойких покрытий, а также восстановления рабочих поверхностей различного оборудования. В его перечень входят насосы, компрессоры, валы электродвигателей.

Технологии износостойкого напыления

Напыление износостойкого покрытия с использованием полимерных материалов является одним из наиболее эффективных методов. В наши дни для его реализации используются новые разработки, повышающие качество. К преимуществам современных технологий напыления в первую очередь относится экологичность – в используемых материалах не содержатся растворители, благодаря чему они безопасны как для людей, так и для окружающей среды.

Процесс напыления делится на три основных этапа:

  1. На первом этапе осуществляется подготовка поверхности. Для этого удаляются окислы и загрязнения, а также производится обезжиривание. Это необходимо для обеспечения наилучшей адгезии и защиты от коррозии.
  2. Далее на металлические изделия наносится порошковый слой. Для этого используется специальная камера напыления.
  3. После этого рабочий слой проходит процедуры нагрева и полимеризации.
  4. На финальном этапе формируется прочная пленка, которая застывает и отвердевает.

Для порошкового износостойкого напыления используется специальное оборудование – оно может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Выбор зависит от сложности проводимых работ и габаритов конструкции. Изделия с большими размерами помещаются на транспортную систему, которая перемещает их из камеры в камеру, что обеспечивает непрерывность процесса.

Инструменты для напыления

Тип используемого для напыления оборудования зависит от реализуемой технологии. Это могут быть магнетронные установки, ионно-плазменные системы, оснащенные специальными камерами, а также более сложное лазерное оборудование. Его используют в ситуациях, требующих особой точности, которой не добиться при задействовании более простых установок.

Лазерное напыление имеет ключевое отличие от других методов металлизации, так как в этом случае в роли источника тепла выступает излучение лазера. Благодаря высокой точности фокусировки достигается максимальная концентрация энергии, направляемая в обрабатываемую зону. За счет этого удается снизить термическое воздействие и сохранить геометрию изделия. Это дает возможность напылять практически любой материал.

Выполнение напыления профессионалами

Напыление должно выполняться в предусмотренных для этого условиях квалифицированными специалистами. Компания «TR-Технология» специализируется на наплавлении и напылении материалов, деталей и металлических конструкций. Для этого мы применяем современное оборудование и задействуем только доказавшие эффективность технологии. В первую очередь мы оказываем услуги по газоплазменному износостойкому напылению. Мы гарантируем высокое качество обработки, а также усиление материала на долгий срок.

Записаться на консультацию
Задайте свой вопрос через форму обратной связи
Введите имя
Введите номер телефона
Напишите сообщение